Leistungen · Abnahme & Messsystemanalyse

Messsystemanalyse und Abnahme optischer Prüfsysteme

Ein Vision-System gilt nicht als zuverlässig, nur weil es einige Musterteile korrekt erkennt. Für den Einsatz in der Produktion muss nachvollziehbar geprüft werden, ob Messwerte und Gut-/Schlecht-Entscheidungen unter definierten Bedingungen wiederholbar sind.

THOP plant und begleitet die Abnahme industrieller Bildverarbeitungssysteme. Abhängig von der Prüfaufgabe führen wir Messsystemanalysen oder geeignete attributive Fähigkeitsnachweise durch. Die Ergebnisse werden transparent ausgewertet und dokumentiert.

01 · Einsatzbereich

Wann benötigt ein Vision-System eine Messsystemanalyse?

Eine Messsystemanalyse ist sinnvoll, wenn Ergebnisse des Vision-Systems für Qualitätsentscheidungen, Prozessfreigaben oder die automatische Ausschleusung von Bauteilen verwendet werden. Sie zeigt, ob eine beobachtete Abweichung tatsächlich vom Produkt stammt oder durch Kamera, Beleuchtung, Teilepositionierung, Auswertealgorithmus beziehungsweise andere Einflüsse des Prüfsystems verursacht wird.

Mass- & Positionsprüfung
Kontur- & Geometrieprüfung
Vollständigkeit & Anwesenheit
Oberflächen- & Defekterkennung
OCR-, Code- & Klassifikation
KI-Anomalieerkennung
Abnahme neuer Systeme
Erneute Qualifizierung
02 · Vorgehen

Messende oder attributive Prüfung?

Messende Vision-Systeme

Das System liefert einen numerischen Messwert – etwa für Länge, Durchmesser, Abstand oder Position. Wir prüfen, wie stark dieser Wert bei Wiederholungen streut, ob eine systematische Abweichung vorliegt und wie robust die Messung unter realen Produktionsbedingungen bleibt.

Cg / CgkFähigkeit & systematische Abweichung
Richtwert: ≥ 1,33
%GRRAnteil der Messsystemstreuung
Richtwert: < 10 %
  • Verfahren 1: Wiederholmessung an einem definierten Referenzteil
  • Verfahren 3: Bewertung des automatisierten Gesamtsystems mit realer Teilezuführung
  • Einfluss von Teileposition, Beleuchtung, Zuführung und mechanischer Handhabung
  • Vergleich mit einem unabhängigen Referenzwert
  • Bewertung nach den vereinbarten Kunden- und Prozessanforderungen

Attributive Vision-Systeme

Das System liefert keinen Zahlenwert, sondern eine Entscheidung – zum Beispiel Gut/Schlecht, i.O./n.i.O. oder erkannt/nicht erkannt. Entscheidend ist, ob es reale Gutteile, Schlechtteile und kritische Grenzmuster zuverlässig und wiederholbar auseinanderhält.

KappaÜbereinstimmung mit dem Referenzurteil
Richtwert: ≥ 0,80
  • Verfahren 7: Wiederholprüfung von definierten Gut-, Schlecht- und Grenzmustern
  • Referenzurteil für Gut-, Schlecht- und Grenzmuster festlegen
  • Grenzmuster nahe der Entscheidungsgrenze gezielt einbeziehen
  • Wiederholbarkeit der Klassifikation prüfen
  • Falsch-Gut- und Falsch-Schlecht-Entscheidungen sichtbar machen
  • Robustheit gegenüber vereinbarten Produktionsschwankungen bewerten

Cg/Cgk, %GRR und Kappa sind praxisübliche Richtwerte. Die tatsächlichen Akzeptanzgrenzen legen wir gemeinsam mit Ihnen je nach Norm, Kunde und Prüfaufgabe fest.

03 · Ablauf

Ablauf der Messsystemanalyse

1. Prüfmerkmale & Anforderungen definieren

  • Wir legen fest, welche Merkmale untersucht werden und welche Fehlentscheidungen besonders kritisch sind.

2. Referenzteile & Grenzmuster bestimmen

  • Geeignete Gutteile, Schlechtteile und kritische Grenzfälle werden zusammengestellt.

3. Prüfplan festlegen

  • Anzahl Teile, Wiederholungen, Positionierungen und Umgebungsbedingungen werden definiert.

4. Prüfungen durchführen

  • Teile werden gemäss Prüfplan mehrfach geprüft, Ergebnisse reproduzierbar erfasst.

5. Ergebnisse auswerten

  • Streuung, Wiederholbarkeit und Abweichungen werden auf mögliche Ursachen zurückgeführt.

6. System abnehmen oder optimieren

  • Resultate werden mit den vereinbarten Kriterien verglichen und dienen als Verbesserungsgrundlage.
04 · Bestandssysteme

Messsystemanalyse auch für bestehende Systeme

THOP kann nicht nur neu entwickelte THOP-Systeme untersuchen. Nach Abstimmung der technischen Voraussetzungen unterstützen wir auch bei der Bewertung bestehender Vision-Systeme, beispielsweise nach Umbauten, Produktwechseln, Softwareanpassungen oder bei wiederkehrenden Problemen in der Produktion. Dabei kann es sich um kundenspezifische Lösungen oder Systeme etablierter Hersteller handeln.

05 · FAQ

Häufige Fragen

Was wird für eine aussagekräftige Messsystemanalyse benötigt?

Geeignete Referenzteile und klare Qualitätskriterien. Wenn die Definition von Gut und Schlecht selbst noch nicht eindeutig ist, erarbeiten wir zunächst gemeinsam eine belastbare Entscheidungsgrundlage.

Ersetzt eine Messsystemanalyse eine akkreditierte Kalibrierung?

Nein. Wir dokumentieren die Leistungsfähigkeit Ihres Vision-Systems im vereinbarten Anwendungs- und Prüfkontext. Für eine akkreditierte Kalibrierung oder unabhängige Zertifizierung ziehen wir bei Bedarf eine entsprechend zugelassene Stelle hinzu.

Welche MSA eignet sich für ein Kamerasystem?

Das hängt davon ab, ob das System numerische Messwerte oder attributive Gut-/Schlecht-Entscheidungen liefert. THOP legt das geeignete Vorgehen anhand der Prüfaufgabe und der Kundenanforderungen fest.

Können auch Grenzmuster geprüft werden?

Ja. Teile nahe der Entscheidungsgrenze sind besonders wichtig, um die Robustheit der Klassifikation unter realistischen Bedingungen zu beurteilen.

Führt THOP MSA für bestehende Vision-Systeme durch?

Ja, sofern Systemzugang, geeignete Referenzteile und ausreichende Informationen über die Prüfaufgabe verfügbar sind.

Ist eine MSA bereits Teil der Machbarkeitsstudie?

Die Machbarkeitsstudie enthält technische Wiederholversuche, ist aber noch keine vollständige Abnahme des späteren Produktionssystems. Eine formale Messsystemanalyse wird separat geplant und am definierten System durchgeführt.

Ist THOP eine akkreditierte Prüfstelle?

Nein. THOP führt anwendungsbezogene Untersuchungen und dokumentierte Systemabnahmen durch. Falls eine akkreditierte Kalibrierung oder unabhängige Zertifizierung erforderlich ist, muss diese durch eine entsprechend zugelassene Stelle erfolgen.

Kontakt

Vision-System zuverlässig abnehmen

Sie möchten die Wiederholbarkeit oder Erkennungsleistung eines neuen oder bestehenden Vision-Systems nachweisen? Gemeinsam definieren wir ein geeignetes Prüfverfahren und die notwendigen Referenzteile.

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